අච්චු බලයප්රේරක, නවතම කර්මාන්ත තාක්ෂණ දත්ත සහ තත්ත්ව පාලන කරුණු සමඟ ඒකාබද්ධව, මෙම මාර්ගෝපදේශය මූලික මූලධර්ම, ද්රව්ය ක්රියාවලීන්ගේ සිට සත්ය තේරීම සහ අන්තරායන් වළක්වා ගැනීම දක්වා පුළුල් පරාසයක අන්තර්ගත ආවරණය කරයි, බල සැපයුම් නිර්මාණයේ වඩා හොඳ තේරීම් කිරීම. පෙර ලිපියෙන් සාකච්ඡාව දිගටම කරගෙන යමු (අවසන් වරට අපි ප්රශ්න 6ක් සාකච්ඡා කරමු)
7. "පීඩන ප්රතිරෝධක අසාර්ථකත්වය" යනු කුමක්ද? (තෝරා ගැනීමේදී ඇති ප්රධාන ගැටළුවක්!)
මෙය පහසුවෙන් නොසලකා හැරිය හැකි "සැඟවුණු උගුලකි." අනුකලිත අච්චුව තුළ යකඩ කුඩු හරයන් අතර පරිවාරක තට්ටුවක් ඇත.ප්රේරකය.
* ගැටළුව: දිගු කාලීන අධි වෝල්ටීයතා, අධි සංඛ්යාත මෙහෙයුම් පරිසරයන්හිදී, පරිවාරක ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, යකඩ කුඩු හර අතර පරිවාරක ස්ථරය සිදුරු විය හැක.
* ප්රතිවිපාකය: එය ප්රතිරෝධකයක් සමාන්තරව සම්බන්ධ කිරීමට සමාන වේප්රේරකය, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස හර අලාභවල තියුණු වැඩිවීමක්, දැඩි උණුසුමක් සහ චිප් පිළිස්සීමක් පවා ඇති වේ.
*අන්තරායන් වළක්වා ගන්න: ආදාන වෝල්ටීයතාවය 50V ඉක්මවන යෙදුම් වලදී, සෑම විටම වෝල්ටීයතා ශ්රේණිගත කිරීම තහවුරු කරන්නප්රේරකයනිෂ්පාදකයා සමඟ, ප්රේරක අගය පමණක් නොවේ.
8. ඉසැට් සහ ඉර්ම්ස් යනු කුමක්ද? තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුත්තේ කුමන ඒවාද?
මේවා ප්රධාන වත්මන් පරාමිතීන් දෙකකි:
* ඉසැට් (සන්තෘප්ත ධාරාව): ප්රේරණය යම් අනුපාතයකට (උදා: 30%) පහත වැටෙන විට ඇතිවන ධාරාව. මෙම අගය ඉක්මවා යාම ප්රේරකයේ ශක්ති ගබඩා කිරීමේ හැකියාවේ හදිසි අඩුවීමක් ඇති කරන අතර එමඟින් බල ලූපයේ අස්ථාවරත්වයට හේතු විය හැක.
* Irms (RMS ධාරාව): ප්රේරකයේ මතුපිට උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම නිශ්චිත අගයකට (උදා: 40°C) ළඟා වන ධාරාව, ප්රධාන වශයෙන් තඹ අලාභය (DCR) මගින් තීරණය වේ.
* මූලධර්මය: තෝරාගැනීමේදී, පරාමිතීන් දෙකම පරිපථ අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.
9. අඩු DCR (DC ප්රතිරෝධය) සැමවිටම හොඳද?
ඔව්. DCR අඩු වන තරමට, තඹ අලාභය කුඩා වන තරමට, බල පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වන අතර, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, එකම පරිමාවක් සඳහා, අතිශයින් අඩු DCR අනුගමනය කිරීම සාමාන්යයෙන් අඩු ප්රේරණයක් අදහස් කරයි, එයට නිශ්චිත යෙදුම් අවස්ථාව මත පදනම්ව (ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව හෝ විශාල ශක්ති ගබඩා කිරීම ප්රමුඛත්වය දුන්නද යන්න) හුවමාරුවක් අවශ්ය වේ.
10. ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කරන්නේ කෙසේද?ප්රේරකය ?
පහත සඳහන් කරුණු හරහා මූලික විනිශ්චයක් කළ හැකිය:
*පෙනුම: මතුපිට පැතලි හා සිනිඳු විය යුතු අතර, බර්ස් හෝ ඉරිතැලීම් නොමැතිව, සහ පින් ආලේපනය දිලිසෙන විය යුතුය.
*පින් ශක්තිය: පෑස්සුම් කරන ලද පර්යන්ත ස්ථිර විය යුතු අතර පහසුවෙන් කැඩී නොයා යුතුය.
*පෑස්සුම් ප්රතිරෝධය: නැවත ප්රවාහ පෑස්සීමෙන් පසු, ශරීරයේ පැහැදිලි දුර්වර්ණ වීමක් හෝ ඉරිතැලීම් නොතිබිය යුතුය.
11. ඒකාබද්ධ කළ හැක්කේ ඇයි?ප්රේරකකුඩා හා තුනී කළ යුතුද?
A: කුඩු ලෝහ විද්යා තාක්ෂණයට ස්තූතිවන්ත වන්නට, සාම්ප්රදායික ප්රේරක වැනි වෙන් කළ චුම්බක හර එකලස් කිරීමේ හිඩැස් එයට අවශ්ය නොවන අතර එහි ව්යුහය වඩාත් සංයුක්ත වේ. වර්තමානයේ, තාක්ෂණයට 0.5mm ට අඩු ඝණකමකින් යුත් අතිශය තුනී නිෂ්පාදන ලබා ගත හැකි අතර එය ජංගම දුරකථන සහ පැළඳිය හැකි උපාංග සඳහා ඉතා සුදුසු වේ.
12. "T-Core" ක්රියාවලිය යනු කුමක්ද?
මෙය විශේෂ අච්චු සහ වංගු කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම හරහා චුම්භක පරිපථ ව්යාප්තිය ප්රශස්ත කරන, පාඩු තවදුරටත් අඩු කරන සහ අධි-සංඛ්යාත ක්රියාකාරිත්වය සහ තාප විසර්ජන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන දියුණු ව්යුහාත්මක තාක්ෂණයකි.
13. ඒකාබද්ධ ප්රේරකය මලකඩ ගසයිද?
අමුද්රව්ය බොහෝ දුරට ලෝහ කුඩු වේ. නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඇති පරිවාරක ආලේපනය (ඉෙපොක්සි ෙරසින් වැනි) අසමාන ලෙස ඉසිනු ලැබුවහොත් හෝ හානි වුවහොත්, ඉහළ ආර්ද්රතාවය සහ ලුණු ඉසින පරිසරවල ඔක්සිකරණය සහ මලකඩ ඇතිවීමේ අවදානමක් පවතී. උසස් තත්ත්වයේ පූර්ණ ස්වයංක්රීය ඉසින තාක්ෂණයට මෙම ගැටළුව ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2026 පෙබරවාරි-02